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“一提一降”中的真金白银

【摘要】:

近日,炭素二厂成型车间通过“提升糊料成材率”、“降低设备电耗”等措施,积极开展“极限降本”,经测算,每月可实现成本压降约13万元。

4月初以来,车间管理人员围绕“极限降本”工作目标,多次在生产班会中向员工强调降本工作重要性,要求车间全员树立责任意识、成本意识,不断细化、精化工艺流程,提升糊料成材率。此外,管理人员进一步加强了夜班对各岗位工艺执行情况检查的力度。数据显示,该车间45月份的糊料成材率较3月提升了0.7个百分点,实现了月降低废料破碎、倒运成本8万余元。

为减少设备电耗,车间从生产计划入手,加强了设备的巡检频次,对车间内长明灯、除尘器、中碎设备等设备出现的空运行情况进行了集中整治,与4月之前相比,实现了每生产一吨生阳极降低电耗4.63kw/h,单此一项每月可为车间压降电耗成本近5万元。

车间负责人表示,成型车间目前正在峰平谷用电、设备精细管理等方面找寻降本路径,未来还会探索更多降本空间,实现效益最大化。